ПОЛИПРОПИЛЕНОВЫЕ МЕШКИ

КАК ПРОИЗВОДЯТСЯ ПОЛИПРОПИЛЕНОВЫЕ МЕШКИ?

• Сырьем для производства таких мешков является вторичная гранула, полученная из отходов полиэтилена, полученных на других производствах. Чаще всего это некондиция материала и утилизированный полиэтилен.
• Технология производства мешков из полиэтилена включает в себя два этапа. На первом из них выдувается рукавная пленка из плотного полиэтилена высокого давления или полиэтилена низкого давления. Для этого используется специальный станок – экструдер. Для каждого из видов материала нужен отдельный станок, однако существуют и универсальные варианты, требующие лишь подстройки параметров. После этого горячий нож разрезает рукав из пленки на заготовки будущих мешков.
• Важно отметить, что полиэтилен высокого давления подходит для мешков большого объема. Полиэтилен низкого давления отличается повышенной плотностью и, как следствие, обеспечивает большую грузоподъемность мешка.
• На втором этапе мешки спаивают, параллельно нанося перфорацию: так пакеты будет проще оторвать друг от друга. Остается смотать нужное количество мешков в рулон и упаковать его.

ЭТАПЫ ПРОИЗВОДСТВА ДАННЫХ МЕШКОВ

• Технология производства мешков из полипропилена также позволяет применять переработанный мусор. Другой вариант – использовать первичный полипропилен в виде капсул. Это все равно будет в большей степени переработанный мусор, однако в этом случае производитель использует полуфабрикат.
• Чтобы получить гранулы, вторсырье дробят на роторных дробилках. Полученная мелкая фракция моется и проходит через центрифуги, где отслаиваются остатки продукции, которая хранилась в мешках. После этого сырье высушивают и закладывают в гранулятор. На выходе получается единообразная с точки зрения размеров и плотности гранула.
• На производстве прежде всего гранулы промывают и просушивают. Далее требуется пресс, который будет формировать из капсул полипропиленовую нить. Нить также просушивается и скатывается в катушки, после чего передается на участок плетения. Здесь специальный станок, очень похожий на ткацкий, производит полотно для будущих мешков. Наконец, на участке резки нож разрезает единое полотно на заготовки, после чего они сшиваются прочной синтетической нитью в уже готовую продукцию, при этом используется двойной шов. Остается отсчитать нужное количество мешков для упаковки.
• Нить для производства мешков может быть разной плотности и толщины. Кроме того, можно окрасить нить в выбранный цвет, в том числе для соблюдения фирменного цветового стиля заказчика. Самые популярные цвета – это белый, желтый и зеленый. Другой вариант – по цвету определять содержимое, такой подход применяют на больших складах разнообразной продукции. Часто применяют также печать на мешках логотипов строительных компаний или производителей стройматериалов. В магазинах чаще всего можно увидеть мешки для строительного мусора грязно-зеленого цвета. Чуть реже – серые, они плотнее и прочнее, но и, как следствие, дороже.

ГРУЗОПОДЪЕМНОСТЬ МЕШКОВ ИЗ ПОЛИПРОПИЛЕНА

• Самые традиционные варианты грузоподъемности данных мешков – это 50 килограммов. Это удобно для хранения сыпучих материалов и продуктов, а производители чаще всего выпускают целую линейку мешков и пакетов. Такой подход позволяет производить минимальные настройки оборудования.
• Нестандартные мешки способны выдерживать нагрузку в 65, 80 и 100 кг. Также можно найти мешки повышенной прочности, которые обладают грузоподъемностью от 500 килограммов до 2 тонн. Это так называемые «биг-бэги».
• При выборе мешка следует обратить внимание на его горловину. Прямой термосрез позволит дольше использовать мешок, поскольку спайка удерживает волокна от распускания. Но и стоить такой мешок будет немного дороже. Ремонтные и клининговые компании используют данные мешки для наведения порядка в помещении, сбора бытового, строительного мусора, старых вещей, обрезков материалов.

ХАРАКТЕРИСТИКИ МЕШКОВ

Технические характеристики мешков определяются видом сырья, использованного при производстве и предназначением упаковки. Для изготовления мешка обычной прочности применяют полиамидную нить. Такой мешок выдержит нагрузку на разрыв в 680 Н. Плотность ткани составляет не менее 45 и не более 110 г\м2. В 10 сантиметрах ткани должно содержаться от 28 до 30 нитей, а количество стежков – от 8 до 10. Чтобы изготовить мешок, обладающий повышенной прочностью, применяют полипропиленовую нить. Она более плотная, до 110 г/м2 и выдерживает нагрузку на разрыв до 830 Н. В 10 сантиметрах ткани содержится 31-33 нити, а количество стежков равно 10. Выпускаются мешки двух сортов. Для упаковки строительного мусора применяют мешки 2-го сорта, прочности и плотности такого мешка вполне достаточно.

ОБЪЕМЫ МЕШКОВ

С точки зрения объема существуют три самых популярных варианта:

• Мешки объемом от 60 до 120 литров используют для небольшого мусора, который периодически появляется в заведениях общественного питания, образовательных учреждениях, больницах, торговых центрах.
• Мешки емкостью от 160 до 180 литров используются работниками ЖКХ: кроме собственно строительного мусора, в них часто собирают опавшую листву, например.
• Объем мешков от 200 до 240 литров – это самый подходящий вариант для строительных площадок и объектов, где мешки используются по прямому назначению. Для бытового использования мешки выбирают исходя из предполагаемого объема и видов мусора.

КАКИЕ МЕШКИ ВЫПУСКАЮТ СОВРЕМЕННЫЕ ПРОИЗВОДИТЕЛИ?

• Чаще всего в продаже можно увидеть мешки трех размеров: 500х900 мм, 550х950 мм и 550х1050 мм. Реже используется вариант 700х1150 мм.
• Производство мешков регламентируется ГОСТом. В частности, там указан диапазон плотности рукавной ткани из пропилена, в рамки которого должны укладываться параметры производимой продукции. Нижняя планка зафиксирована на отметке 48, а верхняя – 115 г/м2.
• Выделяют несколько видов мешков: ламинированные, неламинированные или содержащие пленочный вкладыш. Ламинированные применяют в случаях, когда требуется дополнительная прочность (например, при упаковке материалов, имеющих острые края – битый кирпич, стекло), а вкладыш потребуется для перевозки сыпучих материалов, которые боятся влаги.
• Также выпускают мешки с перфорацией, они применяются при упаковке материалов, для которых требуется циркуляция воздуха.

КАК ВЫБРАТЬ МЕШКИ ДЛЯ СВОИХ ЗАДАЧ?

• Бытовой мусор относят к 1-2 классам опасности, строительный мусор относят к 4 и 5 классу опасности. Это значит, что его нельзя просто сложить в обычный мусорный бак, потребуется упаковка и вывоз. Рекомендуется заранее сортировать строительный мусор по видам, чтобы упаковать его максимально плотно и использовать как можно меньше мешков.
• Как правило, для крупного мусора (особенно для материалов, имеющих острые края) выбирают мешки из полипропилена. В сравнении с полиэтиленом при равных размерах такой мешок будет в 3-4 раза прочнее.
• Выбрать подходящий мешок несложно, в любом строительном магазине представлен самый распространенный вариант – грязно-зеленый мешок из полипропилена, который выдерживает нагрузку до 50 килограммов. Это самый удобный, практичный и недорогой мешок многоразового применения.
• Если требуется упаковать специфичные материалы или большого объема, нужно будет найти усиленные ламинированные мешки для строительного мусора, возможно, со специальным вкладышем из пленки.
• Для удобства упаковки крупногабаритного мусора также можно приобрести мешки с клапаном или ручками. Применение клапана удобно для транспортировки сыпучих материалов, таких как цемент или гипс.